设备劣化倾向与功能精度管理是指对所使用的设备进行科学管理及精心维护、使用，通过管控设备校准、稳定作业环境、引入自动化控制系统、分析优化精度数据等方式，延缓设备劣化的速度，维持设备功能精度。为降低设备维修成本，延长设备的使用寿命，培训与激励工作组于4月28日组织开展TPM（2）—设备劣化倾向与功能精度管理专项训练，此次培训讲师由北京唯实管理咨询有限公司咨询顾问罗志敏担任，生产单位工场主任、课长、点检师、设备管理相关人员共87人参与本次训练。

　　罗老师首先对设备管理的目标和模型进行了详细解读，强调设备管理对创建精益工场的重要作用，列举烧结、炼铁、炼钢等生产线主要设备管理项目作为典型案例，详细展示项目实施步骤。课程最后，要求设备管理人员针对首批参与创建活动的产线，制定各自产线关键设备的功能与精度管理项目，并按照专业类别自行设计功能精度管理项目表单。依据设备状态来确定修理时间和内容，防止过维修和欠维修。通过点检对设备的检查诊断，从中发现劣化倾向性的问题，来预测设备零部件的寿命周期，确定检修项目及备件、资材需用计划，提出改善措施，以便“对症下药”，消除或减弱劣化，使设备始终处于稳定运行状态。

　　此次培训加深了学员对精益工场建设的思想认知，使学员对精益生产推进的重要意义有了更深刻的理解。参训人员表示，实施设备劣化倾向与功能精度管理活动能尽早发现设备劣化倾向，及时实施适宜的维修方式，发挥设备的最大效率，保证生产的正常运行,提高企业的整体生产经营效益。

　　公司始终重视设备管理工作，坚持以强化设备维护保养为主线、以全面提升设备管理水平为目标。通过不断提高企业员工对设备管理的意识和能力，保持设备良好性能，延长设备使用寿命，降低故障率，减少维修成本和生产损失，提高生产效率和产品质量，助力企业设备管理水平提升，促进精益工场关键绩效达成，增强公司的市场竞争力。